1、既保留了环氧树脂涂料较好地涂刷性、室温固化和涂膜物性，且机械性能好：
2、具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点。
无机硅酸锌车间底漆是一种双组分、改性水气固化无机硅酸锌车间底漆，用于那些采用先进焊接工艺的高生产率的生产线，该产品具有降低切割和焊接过程中的对健康有危险的有害气体的产生，减少焊接缺陷等特点。
用于自动车间底漆生产线上的经过喷砂清洁处理的钢结构表面，能防止钢结构在传输、储存、加工过程中的腐蚀。
优异的快干性能，能适应不同的流水线。
具有良好的切割和优异的焊接特性。
具有优异的耐油、耐海水、耐候、导静电、耐高温（400℃）性能。
附着力强、耐磨损、能经受长期风蚀。
配套性能好，能与环氧类、过氯乙烯类、氯化橡胶类等配套使用。
在切割与焊接过程中，气体产生量较低。
技术参数 | |
颜色 | 灰色, 红色 |
体积固体份（%） | 28 ± 2 |
闪点 | 14oC ± 2 （闭杯） |
有机挥发物 | 640g/l |
光泽 | 平光 |
耐水性 | 很好 |
耐磨性 | 优异 |
耐溶剂性 | 优异 |
耐化学性 | 优异 在 pH 值为 6-10 范围内 |
附着力 | 1-2级 |
柔韧性 | 1-2mm |
膜厚与涂布率 | ||
最低 | 最高 | |
干膜厚度（微米） | 15 | 20 |
湿膜厚度（微米） | 55 | 70 |
理论涂布率（平方米/公升） | 18.7 | 14 |
所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。清洁度：喷砂处理至Sa 2 ½ （ISO 8501-1：1988）。粗糙度: 40-70μm。
底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，温度和相对湿度应当在底材附近测量。
施工参数 | |
施工方式 | 喷涂 : 使用无气喷涂或常规喷涂 |
刷涂: 推荐使用于修补。 | |
混合比（体积） | 甲组份（硅酸已酯溶液）：乙组份（锌粉浆料）=1：1，在机械混合的过程中，把 甲 组份（硅酸已酯溶液）缓慢注入 乙 组份（锌粉浆料）中，充分搅拌。喷涂前需用60目滤网过滤。 |
混合后使用寿命（23℃） | 24 小时（随温度升高而减少） |
稀释剂/清洗剂 | 专用稀释剂，加入量一般不超过涂料总量的5% |
无气喷涂的指导性数据 | |
喷嘴压力 | 5-12兆帕 |
喷嘴孔径 | 0．38-0．64毫米 |
有气喷涂的指导性数据 | |
喷嘴压力 | 0．3兆帕 |
喷嘴孔径 | 1-1．5毫米 |
表干：≤5min(23±2℃,相对湿度50%±5)
实干：24h(23±2℃,相对湿度50%±5)
最短覆涂间隔：24小时
最长覆涂间隔：9个月（在涂下一道油漆前，基材表面必须没有锌盐和其他污染物）。
避光、凉爽、干燥处(23±2)℃时，甲组份9个月，乙组份12个月。
甲组份（硅酸已酯溶液）：10 升，乙组份（锌粉浆料）：10升。
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免呼吸或吸入漆雾。避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛时应用水充分冲洗并立即就医治疗。
本产品说明书中提供的信息可能不尽详细，且完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。虽然我们努力确保本产品所提供的所有建议正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素，均在我们的控制之外，因此，除非我们出具明确的同意，否则对我们的产品性能概不承担任何责任，同时，我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
